腐蝕一直是影響鋁板使用壽命的首要因素。經過一定工序處理的鋁板雖然可以在復雜的環境中使用，但由于引起鋁板腐蝕的因素很多，再完美的處理工序都無法保證鋁板不會發生腐蝕。鋁板廠根據多年銷售經驗總結發生腐蝕主要有三大原因：環境因素、冶金因素和應力因素。
 
1、環境因素
影響鋁板應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等。研究了不同大氣環境中2A12和7A04兩種鋁板的應力腐蝕情況，發現鋁板在不同環境中應力腐蝕敏感性不同，海洋環境中較為敏感。海洋環境中含有大量鹽分，Cl-會穿過鋁板外表的維護膜進入內部，對其產生腐蝕。
 
實驗標明，當HNO3溶液的質量濃度在20%~40%之間時，鋁板的腐蝕加劇，濃度為35%左右時鋁板腐蝕速率達到最高點。而在濃HNO3溶液中，鋁板的應力腐蝕并不明顯，出現這種現象的原因是由于在鋁板外表形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3進一步腐蝕。
 
2、冶金因素
冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響，發現陰極極化使鋁板應力腐蝕敏感性增大，摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低。一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁板不會出現腐蝕。冶金因素的不同改變了鋁板外表膜的類型，并造成鋁板內部組織的不同和晶體結構的變化，從而影響了鋁板的電化學行為和力學行為，導致鋁板應力腐蝕敏感性不同。
 
3、應力因素
應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等。就腐蝕而言，應力方向必需與晶界相垂直，以便能夠使其分離。發生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用。而不同的應力作用會產生不同的效果，交變應力和環境共同作用發生腐蝕疲勞，和固定應力發生的應力腐蝕破裂通常有明顯區別。通常腐蝕疲勞比應力腐蝕發生的后果更嚴重。此外，加載速度的不同也會影響鋁板應力腐蝕的敏感性。