PS鋁板底座制造的基本技術要求是：外觀光滑平整，無劃痕、凹坑、壓痕、非金胎面壓紋、氣孔、軋制條紋等明顯缺陷，厚度均勻，波紋度控制在1mm以內，平整度小于2i；細、細結構均勻，無離析，夾渣，內應力對稱均勻；粗糙度Ra值小于0.28，保證電解砂細密均勻。目前，我國使用的板基材料有1050a、1060等。
 
B堿洗。鋁加工廠供應的鋁板表面一般有一定量的油。油膜和氧化膜對砂處理有影響。PS版生產中，鋁板表面處理常采用熱堿清洗。堿液通常用來除去氧化膜和油。脫脂液常用的配比為氫氧化鈉質量鈉等緩蝕劑、葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚增溶劑、絡合劑等表面活性劑。脫脂液的溫度一般控制在55-60℃左右，脫脂效果與溶液溫度有關。如果溫度過高，方正會嚴重腐蝕鋁板底座，因此有必要控制溫度。有必要通過仔細比較來確定脫脂時間。

因為它與不同的生產線有關。滾筒生產線與生產線的速度有關。以4M/min為例，20s內必須除油，才能保證其功能。
 除了油，還要注意及時更新。由于在除油過程中會產生大量的皂化劑、乳化劑和鋁鹽，它們的存在會影響除油效果，防止皂化和乳化油污染鋁板表面。當發現除油效果不強時，要及時更新。一般來說，如果用堿泵循環，除油可以維持較長時間，如果不循環，更新時間就會縮短。觀察除油效果的簡單方法是用水。除油效果好的鋁板表面的水可以均勻地粘附和分散。如果水落到鋁板表面，以水滴的形式出現，除油效果不好。應始終注意脫脂溫度。如果脫脂液溫度過低，則可能構成不完全脫脂。
 
C型酸洗。在生產過程中，堿洗后采用硝酸酸洗工藝。其目的是除去堿洗后的殘余物質，中和剩余的堿液。硝酸溶液的質量濃度為5%-10%。配制時，注意將硝酸小心倒入水中，攪拌均勻。在酸洗過程中，應注意對溶液的濃度分析，及時補充。
 
三維粗化。粗化是建造具有所需粗糙度的砂網結構。粗化不僅可以提高鋁板表面的耐水性，還可以提高鋁板表面的濕潤度，避免表面臟污；粗化還可以提高鋁板與光敏劑的附著力，從而提高抗印性。盤子的入口。粗砂網格由許多凸出的峰和谷組成。不同的砂網結構對保水感光層的附著力和ps版的應用有很大的影響。用表面粗糙度測試儀測得的粗糙截面輪廓曲線特征參數表征生產頂板。